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連接器接觸件接線端形式及使用要求是怎樣的呢?

閱讀量:346   發布時間:2020-01-02 17:59:49   作者:連接器接觸件公司

       隨著電子技術的不斷發展,電連接器應用的范圍越來越廣,電連接器其主要作用是用于實現信號傳輸以及設備間的電能傳輸,為保證電連接器工作的穩定性及可靠性,人們一直探討、研究電連接器接觸件插合端的可靠性,往往忽略了連接器接觸件尾端連接的可靠性。近年來,在處理整機系統質量問題上,發現接觸不良、傳輸信號不穩有時是連接器電纜接觸不良引發的故障,主要表現焊接虛焊、導線脫落等。所以要保證連接器在整機系統中的可靠性,不僅要保證產品的固有可靠性,還要保證產品的使用可靠性。


1.接觸件尾端形式

連接器中,接觸件是連接器的重要組成部分,主要承擔著信號的傳輸。在連接器設計中,接觸件由插合端和尾端兩部分組成。插合端一般由彈性部件和剛性部件組成,保證連接器插頭與插座接觸的可靠性;接觸件的尾端是是實現設備間的線纜連接、印制板間的互連或者線纜與板間的互連,用于電纜連接,連接器尾端端接形式有焊接導線式、壓接導線式、絕緣皮穿刺式(IDC、無焊繞接式,用于印制板上,接觸件端接形式有直式焊接、彎式焊接、表貼和免焊壓入式。


2.接觸件尾端設計要求

對電連接器而言,電連接器接觸件可分成兩種類型,一類是標準型,即接觸件結構、端接方式及線規范圍都有明確按要求,用戶在使用時可查看產品使用說明書。


另一類是非標準型接觸件,依據整機所需電纜要求進行設計,首先確定插合端尺寸、產品安裝形式、出現方式及電纜規格。電纜不能確定的情況下,遵循原則是按照接觸件號,設計接線孔,接線孔內應能滿足更大線規號導線的要求,導線芯線的直徑與焊杯的內徑之比一般為0.5-0.7;連接一根導線時,設計原則是電纜線芯與接觸件接線孔直徑要匹配,導線芯線的直徑與焊接孔的內徑之比一般為0.6-0.8。


3.使用要求

在電子電路裝配工藝中,焊接技術是一個重要環節,要保證連接的可靠性,應注意以下事項:

 

1)電子裝聯常用標準:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的電氣和電子組件要求應嚴格執行焊接有關標;

GB/T 3131錫鉛釬料的要求及試驗方法;

GJB 5020-2001壓接連接技術要求。

 

2)電纜焊接時,一個焊杯內不應超過三根的導線插入,多股芯線保持整潔,不應折斷,并全部插入焊杯的底部,焊縫沿接觸表現形成,焊料應潤濕焊杯整個內側,并至少充滿杯口的75%。


3)選用焊筒型焊接形式(主要用于同軸電纜的內導體),焊接時選用合適的焊接夾具,將待焊物放置在焊接夾具上。焊接前必須先將內導體的焊接部位定位好,確保內導體焊接后的尺寸符合圖紙要求。焊接時,首先應在焊接部位均勻涂抹適量助焊劑(規定用松香焊劑),導線和焊接孔應進行搪錫處理,用60w電烙鐵浸上適量焊錫絲,與內導體需焊接部位相接觸,焊接過程中拉動電纜,加熱時間為3-5秒,最后移開電烙鐵,通過觀察孔檢驗焊接質量,要求焊料不能高出觀察孔,觀察孔內無焊料。


4)一個焊杯內焊接兩根導線時,其芯線直徑之和禁止超過焊杯內孔直徑的90%。焊接三根導線時,導線芯線截面積外切園直徑禁止超過焊杯直徑的90%。

    

5)禁止沒有將導線芯線插到焊杯底部的焊接:手工焊接,禁止對焊點強制冷卻。


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